Bei der Herstellung von Spritzgussformen für sichtbare Kunststoffteile eines Premium-Automobilherstellers kommen in einer modernen Portalmaschine unsere HIWIN UR-Linearführungen und ein TM-5 Torquemotor im Schwenkkopf zum Einsatz. Die Kombination ermöglicht die hochpräzise Bearbeitung komplexer Formeinsätze und Freiformflächen und erfüllt höchste Anforderungen an die Oberflächengüte, Genauigkeit und Prozesssicherheit.
Der HIWIN TM-5 Torquemotor sorgt durch seinen spielfreien Direktantrieb für eine besonders präzise Drehbewegung des Schwenkkopfes. Die hohe Positioniergenauigkeit ermöglicht das exakte Anfahren selbst komplexer Konturen. Gleichzeitig unterstützen dynamische Simultanbewegungen und eine hohe Bahngenauigkeit die präzise Bearbeitung anspruchsvoller Freiformflächen. Dadurch lassen sich hochwertige Oberflächen erzielen und Nachbearbeitungsaufwände reduzieren.
Die HIWIN UR-Linearführungen bilden die Grundlage für eine stabile und präzise Bewegung der Maschinenachsen. Dank ihrer hohen Steifigkeit und Tragfähigkeit nehmen sie selbst hohe Bearbeitungskräfte zuverlässig auf. Die hohe Genauigkeit sowie das gleichmäßige Laufverhalten sorgen für konstante Fräsergebnisse mit einer hohen Oberflächengüte und garantieren die Einhaltung enger Fertigungstoleranzen über den gesamten Bearbeitungsprozess.
Durch das Zusammenspiel von TM-5 Torquemotor und UR-Linearführungen entstehen optimale Voraussetzungen für die wirtschaftliche Fertigung hochwertiger Spritzgussformen. Komplexe Geometrien können präzise bearbeitet, hohe Oberflächenqualitäten erreicht und Nacharbeitszeiten deutlich reduziert werden.
Sie möchten Ihre Portalmaschine auch für die Bearbeitung von Freiformflächen optimieren?
Unsere Experten beraten Sie gerne bei der Auswahl der passenden HIWIN-Lösung.
Anforderungen:
- Bearbeitung komplexer Freiformflächen
- Hohe Oberflächengüte
- Enge Fertigungstoleranzen
- Minimale Nacharbeit
HIWIN-Komponenten:
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Einsatzgebiete:
