Les installations de mesure de la société Nokra Optische Prüftechnik und Automation GmbH mesurent sans contact et automatiquement la planéité, le contour, l’épaisseur ou la largeur des tôles et bandes les plus diverses des clients. Les installations de mesure gardent le cap grâce aux axes HIWIN avec transmission par courroie dentée.

Des constructions d’installations spéciales standardisées - une association normalement antinomique. Mais pas chez Nokra GmbH dont le siège se trouve à Baesweiler près d’Aix-la-Chapelle. Le constructeur de machines est spécialisé dans les systèmes de mesure laser en vue du contrôle Inline automatique des caractéristiques géométriques des produits dans l’industrie du métal et des sous-traitants automobiles. Pour cela, l’entreprise de taille moyenne a développé rapidement des installations de mesure standardisées à partir de ses installations spéciales. Nokra permet ainsi à ses clients d’obtenir des résultats de mesure exacts dans le segment standard, qui peuvent être adaptés individuellement aux exigences respectives de l’application.
Nokra a été l’une des premières entreprises à intégrer le procédé de triangulation laser dans le contrôle Inline de grandeurs de mesure géométriques. La mesure optique des distances est réalisée par voie électronique par laser et remplace avec succès le procédé radiographique qui, en raison des réserves liées au rayonnement radioactif, est souvent considéré négativement.

Deux méthodes de mesure dans une installation

Les mesures de planéité et de contour étaient jusqu’alors uniquement possibles dans deux cycles de mesure différents. Avec l’alpha.fi compact, Nokra a permis de documenter et de justifier deux valeurs de mesure dans un seul procédé de mesure. Sans intervention de l’utilisateur, l’alpha.fi compact détermine des données objectives et traçables concernant la planéité et le contour des métaux composites, de l’acier et de l’aluminium. Grâce à la réintégration automatique des résultats de mesure dans le processus de fabrication, il est possible d’éviter des erreurs coûteuses lors de la production et d’améliorer ainsi la productivité et la rentabilité du processus de fabrication complet.
Parallèlement au traitement techniquement parfait, les installations de mesure se distinguent également par leur design : « Nous veillons naturellement à ce que nos installations soient aussi attrayantes visuellement », sourit Natascha Classens, designerin produit technique chez Nokra. « Les axes linéaires d’HIWIN trouvent parfaitement leur place dans le concept. » HIWIN a remporté dès 2016 la distinction reddot-Award pour ses modules linéaires.

HIWIN amène les systèmes de mesure laser Nokra sur un axe

Pour le positionnement des installations de mesure, les axes linéaires précis avec transmission par courroie dentée d’HIWIN sont utilisés. Avant le montage des modules de positionnement compacts et d’utilisation flexible du spécialiste de la technique d’entraînement, une combinaison entre une vis à bille et des guidages sur rail profilé était utilisée. « C’était plus complexe, pas uniquement du point de vue de la construction, mais également du montage », explique Sebastian Müller, responsable de production chez Nokra. L'axe linéaire avec transmission par courroie dentée permet désormais également des longueurs de déplacement plus importantes. La course est librement sélectionnable au millimètre près. C’est optimal pour la longueur de mesure modulable en continu de l’alpha.fi compact avec jusqu’à 6 000 mm.
Reliés à un arbre synchrone, les axes HM-B se transforment très rapidement en un axe double. Avec des précisions de répétition de ± 0,05 mm, des précisions de positionnement exactes de l’installation de mesure sont ainsi garanties. L’axe double convient ainsi particulièrement pour les applications de portail comme dans le cas de l’installation de mesure laser alpha.fi compact.

Feedback directement dans le processus de fabrication - capteurs décisifs

La numérisation des données de production est un facteur concurrentiel décisif dans de nombreux processus de fabrication, et pas uniquement depuis l’Industrie 4.0. Des données de production permettent une meilleure compréhension de la production et donc l’assurance de la qualité dès le processus de production.
Des capteurs Nokra développés et construits par la société elle-même sont utilisés pour l’enregistrement précis des valeurs de mesure. Ces capteurs se caractérisent par la fréquence de mesure élevée, la mesure synchronisable avec exactitude dans le temps et leur dynamique élevée en ce qui concerne les caractéristiques de dispersion de la surface de mesure. « C’est l’un de nos grands avantages sur la concurrence. Aucun capteur n’est aussi exact que les nôtres », déclare Sebastian Müller, responsable de production (Nokra). Les capteurs contrôlent en continu et automatiquement dans l’installation de mesure lors de l’étape de production. Des précisions de mesure jusqu’à ± 0,1 mm pour les contours et jusqu’à ± 0,025 mm pour la mesure de la planéité sont garanties. La précision et la traçabilité des valeurs de mesure sont basées sur des normes et standards nationaux et internationaux (DIN/EN, MSA).

Les valeurs enregistrées lors de la mesure sont immédiatement affichées sous forme de représentation 3D sur le pupitre de commande. Grâce à la réintégration automatique des résultats de mesure au niveau des machines de production, les imprécisions sont découvertes directement lors du processus de production et des mesures d’élimination peuvent être mises en place directement.

Livraison assurée - c’est ce qui fait la différence

Malgré une petite équipe de fabrication, Nokra fournit environ 25 installations de mesure par an - et cela toujours dans les délais. « Les livraisons dans les délais des installations sont un grand avantage concurrentiel, et pour cela la capacité de livraison des composants joue naturellement également un grand rôle », rapporte Natascha Classens, designerin produit technique (Nokra).
Avec HIWIN, le fabricant des installations de mesure a trouvé un partenaire fiable dans le secteur de la technique d’entraînement. La rapidité et le respect des délais de livraison sont depuis toujours la marque de fabrique du spécialiste d’Offenbourg de la technique d’entraînement. « Et nous sommes également séduits par les accessoires flexibles, comme par exemple le système de mesure de contrôle » déclare Natascha Classens, designerin produit technique (Nokra).

Parallèlement à son service exceptionnel, HIWIN offre également, avec son portail en ligne, une plateforme optimale afin de trouver soi-même les composants d’entraînement parfaits pour chaque application grâce aux outils de dimensionnement et configurateurs CAO correspondants. Vingt-quatre heures sur vingt-quatre. Dans le monde entier. « C’est naturellement un avantage sans égal, lorsque les données CAO correctes, configurées individuellement sont disponibles en temps réel, et lorsque l’on peut poursuivre directement la construction », déclare Natascha Classens, designerin produit technique (Nokra).

Nokra est en pleine expansion. Depuis ses débuts en tant que constructeur de machines spéciales dans le secteur de la mesure de la planéité, l’entreprise de taille moyenne de Baesweiler poursuit son avancée dans le secteur des systèmes de mesure laser avec ses compétences de base de la méthode de triangulation. Elle construit, calibre, ajuste et répare elle-même les lasers et les capteurs ainsi que ses propres installations. Cela fonctionne uniquement en collaboration avec des partenaires performants comme HIWIN.

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