In Straubing, wo die Gluth Systemtechnik GmbH seit Jahrzehnten als etablierter Partner im Sondermaschinenbau – insbesondere für die Automobilindustrie – zu Hause ist, beginnt sich etwas zu verändern. Die bekannten Märkte stagnieren, und gerade in solchen Phasen entstehen neue Perspektiven für Innovationen jenseits des Gewohnten. Jetzt geht Gluth einen Weg, den viele Unternehmen scheuen: bewusst neue Felder erschließen und gezielt in innovative Branchen investieren. Um diese Chancen zu nutzen, braucht es einen Partner, der zum echten Beschleuniger wird – durch Service, kurze Lieferzeiten und die Bereitschaft, Prozesse gemeinsam mit dem Kunden weiterzuentwickeln.
Ein wichtiger Baustein dieser strategischen Öffnung ist ein aktuelles Pilotprojekt in der Automatisierung, bei dem präzise Handhabungs- und Positionierprozesse für einen neuen Endkunden realisiert werden. Ein Projekt, das vieles offenließ und gleichzeitig alles möglich machte.

Zwischen Unsicherheiten, Ideen und echtem Fortschritt
Wie bei Pilotprojekten üblich, waren die Rahmenbedingungen zu Beginn noch vage. Die Aufgabe jedoch eindeutig: Aufbau einer Prototypanlage, die unterschiedliche Aluminiumprofile sicher handhabt, ein Funktionsbauteil einführt und dabei exakt positioniert. Und das Ganze für einen neuen Endkunden mit hohen Ansprüchen an Qualität und Dokumentation.
Parallel zu den Kundenprozessen entwickelte sich daher auch die Konstruktion weiter – ein typischer Verlauf bei Pilotprojekten. Besonders herausfordernd war dabei die Frage, wie viele Achsen die Anlage letztlich benötigt und wie diese optimal ausgelegt sein müssen. Statt höchster Präzision im µm‑Bereich standen bei dieser Anwendung vor allem ein zuverlässiges Handling, hoher Durchsatz sowie eine robuste und langlebige Auslegung im Fokus.
Für ein solches Projekt braucht es einen Partner, der das gemeinsame Ziel versteht, flexibel reagiert und technisch zuverlässig liefert. Hier kam die HIWIN GmbH ins Spiel.
„Wir haben viele Schleifen gedreht“, erinnert sich Matthias Murer, stellvertretender Leiter der mechanischen Konstruktion bei Gluth. „Aber das ist normal – wichtig ist, dass man gemeinsam vorankommt.“
Genau dieser gemeinsame Fortschritt gelang durch eine Lösung auf HIWIN‑Basis: ein modular aufgebautes, robustes und wiederholgenaues XY‑Portal, das Gluth aus exakt aufeinander abgestimmten HIWIN-System-komponenten entwickelt hat. „Wir haben letztlich unsere HM-S-Linearmodule mit Spindelantrieb, nochmals separat gelieferte gerollte Kugelgewindetriebe, Festlagereinheiten und unsere Profilschienenführungen der HG-Baureihe geliefert“, erzählt Johannes Bruckmeier vom HIWIN-Außendienst. „Der Vorteil unseres Portfolios ist, dass wir für jede Anforderung die passende Bewegungs- und Positioniereinheit bereitstellen können – perfekt aufeinander abgestimmt, skalierbar und alles aus einer Hand – unserer HIWIN-Hand.“
Zentrales Element der Lösung sind die eingesetzten Linearmodule. Sie bringen genau die Eigenschaften mit, die für das Projekt und Gluth entscheidend waren: hohe Steifigkeit, ein effizienter Bauraum‑Nutzen – auch bei langen Hüben – sowie die Möglichkeit, daraus ohne zusätzlichen Aufwand ein vollständiges Mehrachssystem aufzubauen. Gleichzeitig ließ sich das System reibungslos in die bestehende Steuerungsarchitektur integrieren. Diese Kombination machte HIWIN in diesem Pilotprojekt zur optimalen Wahl.

Standardisierung als Erfolgsprinzip – wenn zwei Philosophien perfekt zusammenpassen
Eine Besonderheit die sowohl Gluth als auch HIWIN verbindet: Sie teilen dasselbe Entwicklungsprinzip. Technisch ausgereifte Basiskomponenten, gepaart mit der Möglichkeit, projektspezifische Anforderungen schnell und sicher umzusetzen – genau das ist es, was Pilotprojekte benötigen.
Das neu entstandene XY-Portal auf HIWIN-Basis fügte sich nahtlos in die Gluth‑Standardplattform „Glufee“ ein – ein strategisches Erfolgsrezept, denn modulare Strukturen und die Wiederverwendung bestehender Systeme verkürzen Entwicklungszeiten erheblich – auch ein wesentlicher Grund für die spätere positive Bewertung des Projekts.
Gluth arbeitet bereits seit Jahren mit HIWIN-Komponenten, darunter Kugelgewindetriebe und Profilschienenführungen. Im Pilotprojekt wurden erstmals auch Linearachsmodule des Antriebstechnikspezialisten eingesetzt. Die Vorauswahl dafür traf Gluth mithilfe des online verfügbaren Auslegungstools. „Zur Absicherung und Optimierung der Komponenten hat uns der technische Innendienst zusätzlich unterstützt“, berichtet Matthias Murer von Gluth. „Diese Kombination aus digitalen Tools und der persönlichen Beratung gibt einem das gute Gefühl, wirklich die richtige Auswahl getroffen zu haben.“
Ein weiterer Pluspunkt aus Sicht von Gluth: Die im Tool ausgewählten Komponenten können direkt über den HIWIN-Webshop bestellt werden – ein Prozess, der auch den Einkauf deutlich beschleunigt und vereinfacht. „Für uns im Einkauf ist das ebenfalls ein echter Mehrwert“, ergänzt Markus Herb, Gluth. „Wir sehen sofort Preise, Verfügbarkeiten und können die empfohlenen Komponenten ohne Umwege bestellen. Diese Transparenz und Geschwindigkeit bietet in dieser Form kaum ein anderer Anbieter.“
Genau diese nahtlose Kombination aus digitalen Tools, persönlicher Beratung und einem unkomplizierten Beschaffungsprozess ist das gewisse Extra, das Projekte spürbar erfolgreicher macht.
„Außerdem hat uns HIWIN in diesem Projekt einmal mehr durch seinen schnellen, kundenorientierten und pragmatischen Service überzeugt“, ergänzt Markus Herb, Einkauf bei Gluth. „Als dann doch einmal etwas schiefging, lag innerhalb einer Woche der Ersatz auf dem Tisch. Kein großes Aufheben, keine langen Wartezeiten – einfach eine Lösung. Das war für uns ein starkes Signal: Auf diesen Partner ist Verlass.“

Diese Kooperation zeigt, wie die Zusammenarbeit mit einem Partner wie HIWIN zu einem echten Beschleuniger werden kann – durch Service, kurze Lieferzeiten und die Bereitschaft, Prozesse gemeinsam mit dem Kunden weiterzuentwickeln.
Für Gluth ist dieses Projekt ein wichtiger Schritt in Richtung neuer Märkte. Für HIWIN ist es der Beleg, dass die Qualität der Komponenten und der kundenorientierte Service auch in anspruchsvollen Pilotprojekten überzeugen.

Gemeinsam haben beide Unternehmen nicht nur eine Maschine realisiert, sondern auch eine neue Perspektive geschaffen. Die Basis ist gelegt. Die Türen zu neuen Branchen stehen offen. Und das nächste Projekt kommt bestimmt.